Casio, tipicamente noto per i suoi orologi o macchine fotografiche, ha ideato una nuova stampante e tecnologia di stampa denominata Mofrel che emette stampe a colori di 2,5 dimensioni (2,5D) che possono imitare tutti i tipi di superfici dalla pelle, ai tatami ai mattoni. Ora, la tecnologia sta già aiutando i progettisti industriali a prototipare concetti più velocemente, ma in futuro potrebbe benissimo essere utilizzata per produrre direttamente prodotti specifici.
Ho tenuto diversi tipi di texture stampate, ed è vero che sono del tutto convincenti. La pelle e il tatami erano particolarmente eccellenti e impressionanti. Il rilievo e la percezione visiva sono quasi perfetti. Quando tocchi il materiale, finalmente sembra un po’ di plastica (perché lo è!). Puoi paragonarlo al toccare cibo finto perché le tue dita si aspettano una sensazione diversa. Più il materiale dovrebbe essere plastico e più reale sembra. La pelle sembrava straordinariamente genuina, con punti e tutto il resto.
Prototipazione tessuto kimono. Questo è in realtà un foglio di plastica Mofrel.
La stampante è persino in grado di emulare il tessuto Kimono per visualizzare in anteprima l’aspetto del prodotto finale, prima di produrne effettivamente uno costoso. Infine, ci sono state mostrate stampe in Braille per non vedenti, ma con la possibilità di avere dei “disegni” in 2.5D che sarebbero semplicemente impossibili con la normale stampa in Braille.
Il film viene rimosso dal foglio di plastica dopo che il rilievo è stato eseguito
La tecnologia funziona così: prima tutti i dati in rilievo vengono stampati su una pellicola sottile e trasparente. Le parti nere rappresentano l’altorilievo e le aree chiare rimarranno piatte. Questo film verrà quindi posizionato sopra un foglio di plastica (~ 1 mm di spessore) e la corrente elettrica riscalderà le aree scure del film, facendo espandere la plastica sottostante. Esce freddo al tatto e il film può essere rimosso. E voilà, hai la tua stampa “bump” 2.5D. Non ho capito quando è stato aggiunto il colore perché la spiegazione era in giapponese, ma la colorazione non sembra essere un grosso problema.
Al momento, la stampante Mofrel costa circa $ 40.000 e si rivolge ai professionisti del design. Casio mi ha detto che alcune case automobilistiche lo stanno già utilizzando per prototipare le loro auto di nuova generazione. Col tempo, Casio spera che la produzione ad alto volume ridurrà il prezzo al punto in cui la produzione e i consumatori potranno utilizzare questa tecnologia su larga scala. Ad esempio, è possibile stampare piastrelle per pavimenti in plastica, se il costo è sufficientemente basso.
Casio, tipicamente noto per i suoi orologi o macchine fotografiche, ha ideato una nuova stampante e tecnologia di stampa denominata Mofrel che emette stampe a colori di 2,5 dimensioni (2,5D) che possono imitare tutti i tipi di superfici dalla pelle, ai tatami ai mattoni. Ora, la tecnologia sta già aiutando i progettisti industriali a prototipare concetti più velocemente, ma in futuro potrebbe benissimo essere utilizzata per produrre direttamente prodotti specifici.
Ho tenuto diversi tipi di texture stampate, ed è vero che sono del tutto convincenti. La pelle e il tatami erano particolarmente eccellenti e impressionanti. Il rilievo e la percezione visiva sono quasi perfetti. Quando tocchi il materiale, finalmente sembra un po’ di plastica (perché lo è!). Puoi paragonarlo al toccare cibo finto perché le tue dita si aspettano una sensazione diversa. Più il materiale dovrebbe essere plastico e più reale sembra. La pelle sembrava straordinariamente genuina, con punti e tutto il resto.
Prototipazione tessuto kimono. Questo è in realtà un foglio di plastica Mofrel.
La stampante è persino in grado di emulare il tessuto Kimono per visualizzare in anteprima l’aspetto del prodotto finale, prima di produrne effettivamente uno costoso. Infine, ci sono state mostrate stampe in Braille per non vedenti, ma con la possibilità di avere dei “disegni” in 2.5D che sarebbero semplicemente impossibili con la normale stampa in Braille.
Il film viene rimosso dal foglio di plastica dopo che il rilievo è stato eseguito
La tecnologia funziona così: prima tutti i dati in rilievo vengono stampati su una pellicola sottile e trasparente. Le parti nere rappresentano l’altorilievo e le aree chiare rimarranno piatte. Questo film verrà quindi posizionato sopra un foglio di plastica (~ 1 mm di spessore) e la corrente elettrica riscalderà le aree scure del film, facendo espandere la plastica sottostante. Esce freddo al tatto e il film può essere rimosso. E voilà, hai la tua stampa “bump” 2.5D. Non ho capito quando è stato aggiunto il colore perché la spiegazione era in giapponese, ma la colorazione non sembra essere un grosso problema.
Al momento, la stampante Mofrel costa circa $ 40.000 e si rivolge ai professionisti del design. Casio mi ha detto che alcune case automobilistiche lo stanno già utilizzando per prototipare le loro auto di nuova generazione. Col tempo, Casio spera che la produzione ad alto volume ridurrà il prezzo al punto in cui la produzione e i consumatori potranno utilizzare questa tecnologia su larga scala. Ad esempio, è possibile stampare piastrelle per pavimenti in plastica, se il costo è sufficientemente basso.
Casio, tipicamente noto per i suoi orologi o macchine fotografiche, ha ideato una nuova stampante e tecnologia di stampa denominata Mofrel che emette stampe a colori di 2,5 dimensioni (2,5D) che possono imitare tutti i tipi di superfici dalla pelle, ai tatami ai mattoni. Ora, la tecnologia sta già aiutando i progettisti industriali a prototipare concetti più velocemente, ma in futuro potrebbe benissimo essere utilizzata per produrre direttamente prodotti specifici.
Ho tenuto diversi tipi di texture stampate, ed è vero che sono del tutto convincenti. La pelle e il tatami erano particolarmente eccellenti e impressionanti. Il rilievo e la percezione visiva sono quasi perfetti. Quando tocchi il materiale, finalmente sembra un po’ di plastica (perché lo è!). Puoi paragonarlo al toccare cibo finto perché le tue dita si aspettano una sensazione diversa. Più il materiale dovrebbe essere plastico e più reale sembra. La pelle sembrava straordinariamente genuina, con punti e tutto il resto.
Prototipazione tessuto kimono. Questo è in realtà un foglio di plastica Mofrel.
La stampante è persino in grado di emulare il tessuto Kimono per visualizzare in anteprima l’aspetto del prodotto finale, prima di produrne effettivamente uno costoso. Infine, ci sono state mostrate stampe in Braille per non vedenti, ma con la possibilità di avere dei “disegni” in 2.5D che sarebbero semplicemente impossibili con la normale stampa in Braille.
Il film viene rimosso dal foglio di plastica dopo che il rilievo è stato eseguito
La tecnologia funziona così: prima tutti i dati in rilievo vengono stampati su una pellicola sottile e trasparente. Le parti nere rappresentano l’altorilievo e le aree chiare rimarranno piatte. Questo film verrà quindi posizionato sopra un foglio di plastica (~ 1 mm di spessore) e la corrente elettrica riscalderà le aree scure del film, facendo espandere la plastica sottostante. Esce freddo al tatto e il film può essere rimosso. E voilà, hai la tua stampa “bump” 2.5D. Non ho capito quando è stato aggiunto il colore perché la spiegazione era in giapponese, ma la colorazione non sembra essere un grosso problema.
Al momento, la stampante Mofrel costa circa $ 40.000 e si rivolge ai professionisti del design. Casio mi ha detto che alcune case automobilistiche lo stanno già utilizzando per prototipare le loro auto di nuova generazione. Col tempo, Casio spera che la produzione ad alto volume ridurrà il prezzo al punto in cui la produzione e i consumatori potranno utilizzare questa tecnologia su larga scala. Ad esempio, è possibile stampare piastrelle per pavimenti in plastica, se il costo è sufficientemente basso.
Casio, tipicamente noto per i suoi orologi o macchine fotografiche, ha ideato una nuova stampante e tecnologia di stampa denominata Mofrel che emette stampe a colori di 2,5 dimensioni (2,5D) che possono imitare tutti i tipi di superfici dalla pelle, ai tatami ai mattoni. Ora, la tecnologia sta già aiutando i progettisti industriali a prototipare concetti più velocemente, ma in futuro potrebbe benissimo essere utilizzata per produrre direttamente prodotti specifici.
Ho tenuto diversi tipi di texture stampate, ed è vero che sono del tutto convincenti. La pelle e il tatami erano particolarmente eccellenti e impressionanti. Il rilievo e la percezione visiva sono quasi perfetti. Quando tocchi il materiale, finalmente sembra un po’ di plastica (perché lo è!). Puoi paragonarlo al toccare cibo finto perché le tue dita si aspettano una sensazione diversa. Più il materiale dovrebbe essere plastico e più reale sembra. La pelle sembrava straordinariamente genuina, con punti e tutto il resto.
Prototipazione tessuto kimono. Questo è in realtà un foglio di plastica Mofrel.
La stampante è persino in grado di emulare il tessuto Kimono per visualizzare in anteprima l’aspetto del prodotto finale, prima di produrne effettivamente uno costoso. Infine, ci sono state mostrate delle stampe in Braille per non vedenti, ma con la possibilità di avere dei “disegni” in 2.5D che sarebbero semplicemente impossibili con la normale stampa in Braille.
Il film viene rimosso dal foglio di plastica dopo che il rilievo è stato eseguito
La tecnologia funziona così: prima tutti i dati in rilievo vengono stampati su una pellicola sottile e trasparente. Le parti nere rappresentano l’altorilievo e le aree chiare rimarranno piatte. Questo film verrà quindi posizionato sopra un foglio di plastica (~ 1 mm di spessore) e la corrente elettrica riscalderà le aree scure del film, facendo espandere la plastica sottostante. Esce freddo al tatto e il film può essere rimosso. E voilà, hai la tua stampa “bump” 2.5D. Non ho capito quando è stato aggiunto il colore perché la spiegazione era in giapponese, ma la colorazione non sembra essere un grosso problema.
Al momento, la stampante Mofrel costa circa $ 40.000 e si rivolge ai professionisti del design. Casio mi ha detto che alcune case automobilistiche lo stanno già utilizzando per prototipare le loro auto di nuova generazione. Col tempo, Casio spera che la produzione ad alto volume ridurrà il prezzo al punto in cui la produzione e i consumatori potranno utilizzare questa tecnologia su larga scala. Ad esempio, è possibile stampare piastrelle per pavimenti in plastica, se il costo è sufficientemente basso.